上海汽车线束工厂

怎样选到合适的电子线束？一、额定电流：额定电流是选择电子线束时较重要的标准。它以每个电路的安培数标明，是衡量可经过配对终端的电流量的标准，在环境温度为72°F(22°)时温度升高不跨越85°F(30°C)C)。然后，由于相邻端子的热量(温度上升)，该电流水平下降或调整给定壳体中的电路数量。二、联接器标准或电路密度：跟着设备标准缩小的趋势，电子线束标准在电线联接器选择过程中变得越来越重要。电路密度是电子线束每平方英寸可包容的电路数量的相对测量。它是相对的，运用这种方法，可以客观地供认一个联接器系列与另一个联接器系列的空间要求或标准。线束是用来连接两个或更多有元器件的线材，传输电流或者信号。上海汽车线束工厂

高压线束常见的紧固方式包括如下几个方案：(1)圆孔方式固定，通常使用一体式固定扎带附楔形固定头、一体式固定扎带附杉树形固定头。(2)焊接螺柱固定，通常使用一体式焊接螺柱固定扎带、带焊接螺柱固定件隔离式双夹头扎带。(3)管道式固定，使用扎带和管夹类卡扣组件套箍高压线束外侧进行固定。(4)板材边缘固定，针对边缘不超过3mm的金属板材，使用边缘卡扣进行固定。(5)导线支架固定，对于线径≥35mm²的高压导线，一般使用导线支架间高压导线上抬，使其与车身突出部分拉开距离，防止高压导线磨损。(6)连接器固定，指的是安装在高压连接器上的固定件，该固定件一般有额外的固定头可插入车身钣金孔，将连接器固定在车身或高压设备上。上海汽车线束工厂车身线束：是从驾驶室的左侧贴着地板行走，连接油箱传感器和后尾灯。

汽车线束对材料的要求：1、发动机周围环境温度高，腐蚀性气体和液体也较多，因此，发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。2、自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。3、行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。4、弱信号传感器要用屏蔽导线。5、ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。6、动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。

电动车线束分为：主线束和支路线束，应按照电动车的系统配置分类。主线束分为蓄电池供电系统线束、电源开关线束、控制系统主供线束；分支线束分为照明信号线束、控制系统信号线束、组合开关线束等。照明信号系统线束可分为前灯、前转向灯、后灯、后转向灯、刹车灯、牌照灯线束等，线束与线束之间以及线束与电子元器件之间一般采用塑料接插件连接。一般厂家多用接插件的孔数不同来区分。整车主电路线束大多以控制器为中心，分别向车身前后延伸。汽车线束用于汽车内部连接，能适应高机械强度，高温环境中使用。

目前汽车使用线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。汽车线束是汽车电路的网络主体，它连接汽车的电子电气部件并使之发挥功能。它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。电动车线束分为：主线束和支路线束，应按照电动车的系统配置分类。上海汽车线束工厂

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。上海汽车线束工厂

线束材料的选择：一、接线端子的材料选择：端子材质（铜件）用的铜主要是黄铜和青铜（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。另外，可根据不同的需求选择不同的镀层。二、绝缘护套的选择：护套材质（塑料件）常用的材质主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料，以达到增强或阻燃的目的，如添加玻璃纤维增强等。三、线束导线的选择：根据使用环境的不同，选择相应的导线材料。四、包扎材料的选择：线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用，一般根据工作环境和空间大小来选择包扎材料。在包扎材料的选择上通常有胶带、波纹管、PVC管等。上海汽车线束工厂

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